Ano ang maaaring maging sanhi ng paulit-ulit na pagkabigo ng relay sa isang kemikal na halaman?

Tulad ng mga nakaraang pag-aaral ng kaso, dinadalhan namin sa iyo ang isa pang aktwal na insidente na nangyari sa isa sa Chemical / Process Industry. Naisip namin na ito ay mahalaga at dapat na mapansin sa lahat ng mga nag-aalala na taong nagtatrabaho sa O&M o Project sa mga industriya ng kemikal na pansinin ito dahil maaari itong makatulong sa ibang mga industriya na hindi alam ang tungkol dito.

Paulit-ulit na Kabiguan ng Substation / Load center Relay

Sa isang planta ng kemikal mayroong humigit-kumulang na 250+ na bilang ng mga numerong relay na ginamit para sa proteksyon ng LT & HT Equipment ng isang mahusay na may markang MNC OEM. Ang planta ay kinomisyon noong 2013-14 at pagkatapos ng 2-3 taon ng pag-komisyon at buong pag-run-up ng halaman, iilan sa mga relay sa 2 substation / Load center ang nagsimulang magbigay ng error sa display. Dahil ang halaman ay mayroong maraming HT / LT ekstrang at feeder na nagbago, pinalitan nila ang relay (nagpapakita ng error) ng mga ekstrang relay. Ngunit pagkatapos ng bawat 2-3 buwan ang gayong uri ng error ay nagsimulang dumating sa iba pang mga relay ng parehong substation. Kapag halos lahat ng ekstrang nagtatrabaho na relay ay pinalitan, hinahampas nito ang koponan ng Maintenance, na may isang bagay na hindi tama.

Karaniwan kapag nangyari ang ganoong uri ng paulit-ulit na kabiguan sa Relay, karamihan sa mga inhinyero ay sumusuri sa Auxiliary supply (na karaniwang DC) at Battery bank / Charger upang makita kung may mga pagbabago-bago sa boltahe ng DC o hindi. Dahil ang normal na mabibigat na pagbabagu-bago sa Auxiliary boltahe ay nagdudulot ng problema sa relay at kung minsan ay nabibigo pa ang relay. Ngunit walang nahanap na problema sa Auxiliary supply, baterya bank / charger o kahit mga kable.

Gas sa Chemical Plant na sanhi ng pagkabigo ng Relay

Matapos ang HOD E&I ng halaman ay nagdala ng abisong ito sa OEM at sinabing halos 30% ng mga relay ang nagsimulang magpakita ng problema sa loob ng 2-3 taon ng pag-install, na hindi katanggap-tanggap. Pagkuha ng angkop na paunawa ng koponan ng Maintenance, kumilos kaagad ang OEM (Dahil ang Organisasyon ay isa sa kanilang pangunahing mga customer mula pa noong mga dekada) at kumuha ng 3-4 na relay para sa pagtatasa.

Matapos ang masusing pagsusuri ng Relay, na humigit-kumulang na 2 buwan, natagpuan nila ang problema, na kung saan ay ilang Gas na naroon sa ganoong uri ng industriya ng kemikal. At ang problemang ito ay higit pa sa 2 substation na mas malapit sa lugar ng proseso ng kemikal. Nakita ng malayo na dulo ng subalit napakabihirang ganoong problema sa mga relay.

Sapilitan ang Conformal Coating para sa Proteksyon ng Relay

Ngayon na natagpuan ang problema, ano ang maaaring maging solusyon? Tulad ng ilang mga tao ay nahulaan ang solusyon ay CONFORMAL COATING sa Electronic Circuits (PCBs) ng Relay. Ang ilang mga Engineer sa gitna mo ay maaaring magtanong Bakit Mag-ayon sa Pagpapatong? Ano ang ginagawa dito ng Conformal Coating upang maiwasan ang problema? Ang sagot ay naka-bullet sa ibaba.

Kahalagahan ng Conformal Coating

Ang patong na ito ay nagbibigay ng proteksyon laban sa matinding kahalumigmigan, mga kinakaing unti-unting gas at ahente (Tulad ng H2S, Chlorine, atbp) at agresibong alikabok, o mga kumbinasyon nito.
Gumaganap ito bilang isang Karagdagang layer ng proteksyon para sa mga elektronikong circuit sa PWBs
Bukod dito, nag-aalok din ang layer ng patong ng mekanikal na proteksyon laban sa hindi naaangkop na paghawak at panlabas na impluwensya.
Ang pagpapalawak na patong ay nagpapalawak sa buhay ng iyong mga aparato sa kaso ng malupit na mga kapaligiran.

Ang kumpletong lote ng Relay ay pinalitan ng OEM (Libre ng gastos) na may mga kasunod na pinahiran na relay. Ngayon ang mga bagay ay naayos na at ang magkabilang panig ay responsable para sa pagkalugi, ngunit maaaring maiwasan ito. Ang mga taong kasangkot sa naturang mga proyekto at gumagawa ng ganoong uri ng detalyadong BOQ at saklaw ng Teknikal ay dapat na isama na "Ang Protective Relay ay dapat na Coformal coated " o anumang iba pang elektronikong item na ginamit sa ganoong uri ng halaman at lugar ay dapat na sumunod sa patong (Maraming manu-manong Relay OEM ang nagsabi iyon, maaari mo ring i-Google ito at suriin) at kahit na ang bahaging iyon ay napalampas ng gumagamit, iyon ay dapat na dinala sa Paunawa ng OEM. Sa ito at marami sa mga katulad na kaso na parehong hindi nakuha ng User at Vendor ang mga menor de edad na detalye. Malinaw na, maraming iba pang mga bagay upang gumana, kung bakit pumunta sa malalim na mga detalye ng kagamitan na ang gastos ay hindi kahit na 0.01% ng Kabuuang gastos sa proyekto.

Kaya, kung ikaw ay nasa isang industriya ng kemikal at pupunta ka para sa pagbili ng New Relay, alinman para sa Mga Proyekto o Spares o para sa Retrofitting, tanungin lamang ang Senior ng karamihan sa mga teknikal na tauhan o OEM, kung ang mga CONFORMAL COATED RELAY ay kinakailangan sa iyong Plant o Hindi? Ang pareho ay wasto para sa iba pang Mga Kagamitan sa Elektronik. Tandaan ang Conformal Coating ay darating sa ilang Dagdag na Gastos.

Ang kredito ng pag-aaral na ito ng kaso ay napupunta sa talakayan sa pagitan ng may pamagat at HOD Electrical ng isang Chemical Plant kamakailan.

Tungkol sa May-akda:

Ang Avinash Singh ay isang Electrical Engineer na mayroong higit sa 11 taong mayamang karanasan sa Electrical Maintenance, Installation, Testing, at Commissioning ng lahat ng pangunahing mga kagamitan sa Elektrisidad. Dalubhasa siya sa pagbaba ng Energy Cost ng isang Halaman sa pamamagitan ng pagbawas ng mga singil sa kuryente at pagtaas ng kahusayan ng enerhiya. Binabawasan din niya ang gastos sa pagkasira ng halaman sa pamamagitan ng pagpapatupad ng wastong mga aktibidad sa pagpapanatili sa tuwing gawain at pag-shutdown. Sa pamamagitan ng Mga Pag-aaral ng Kaso na ito ibinabahagi niya ang kanyang karanasan at hamon na kinakaharap sa kanyang gawain sa trabaho sa mga mambabasa ng Circuit Digest.